在开一款新的TPE产品模具时，材料的缩水率是必须要知道的一个参数，尤其是一些对产品尺寸精度较高的产品而言。缩水率的把握显得尤为重要。昨天就有一客户咨询问我们有没有缩水率在2.0%左右的TPE（硬度60度）。对TPE来说，不管何种基材，这种硬度，缩水率一般都在1.5%以下。客户要2.0%缩水的TPE，自然是无解了。究其原因，是因为客户听一些TPE供应商的建议，自己也在网上查询相关知识，综合考虑后，模具按照缩水1.5%来做，结果，做出来的产品尺寸偏大。于是想找缩水率大一些的TPE,好使产品尺寸符合要求。一般给客户的建议，也只能是改模具了。那么TPE材料缩水率对产品加工究竟有什么影响？

1收缩性

当TPE从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，从而使模塑工件的总体尺寸发生收缩。虽然这种收缩通常只是在千分之几英寸的范围内，但却能显著地影响工件的模塑和脱模，以及成品工件的外观。如果收缩不均匀，一件本应是平整的工件可能会发生弯曲或翘曲。此外，在对允许误差要求比较严格的应用中，出乎意料之外的收缩可能会影响某个零件与整体组装件的匹配性。由于这些原因，在生产过程中通常必须将收缩性考虑在内。

2工件脱模

当工件含有型芯或镂空部分时，随着弹性体的收缩，它会紧紧地裹住模具的这些部位，使工件脱模变得很困难。模具设计、模具表面光洁度以及加工条件都能够缩小这种影响，甚至使自动化脱模也成为可能。

3模塑条件

模塑条件能显著地影响收缩的程度和本质。若从高应力状态很快地变为低应力状态，收缩的程度将会增加。工件的迅速冷却以及很高的注射速度或压力，也能影响收缩性。

4设计方面的考虑

考虑到收缩性，模具必须加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常，实际收缩值只有等到具体工件成型时才能得知。如同弹性体的各种其它性质，收缩性往往随聚合物流动方向而异。浇口的位置将决定熔体流入模具的方向，从而也将决定收缩性的方向。再者，某些TPE比其它TPE更为各向异性，其意思就是也许会在某一方向收缩得比另一方向更多些。当设计模具时，这一因素必须要考虑在内。

对于TPE材料缩水率对产品加工究竟有什么影响小编就分享到这啦！

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