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TPE包胶的成型工艺(tpe包胶尼龙配方)

时间:2022-09-27 10:55:43来源:立恩实业作者:TPE

TPE注塑包胶工艺是决定了包覆制品的粘结效果和表面美观度。在广东的揭阳众多包胶注塑加工厂,主要以手柄包胶为主。在浙江永康也有着众多电动工具手柄包胶产品。注塑包胶是TPE材料应用领域一个重要的成型方式。

TPE注塑包胶可以采用双色注塑机及普通注塑机来实现。双色注塑机成型快速,只需通过旋转模头,无需取出硬胶塑料件,直接在一台注塑机内即可完成包胶成型。如用普通注塑机,则需要先注塑好硬胶塑料件,再用另一套包胶模具,将硬胶塑料件预先嵌入到包胶模具内,将TPE注塑到硬胶塑料件表面,完成包胶。

TPE注塑包胶温度多少

TPE包胶PP注塑温度160-200度;TPE包胶ABS注塑温度:180-230度;TPE包胶PC注塑温度:180-220度;TPE包胶PA注塑温度:240-280度。具体可向供应商咨询,并根据实际包胶情形适当调整。

tpe

TPE注塑包胶气泡问题

注塑速度太快,是熔融胶体受大剪切作用而分解,生产分解气,注塑速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产气泡。增加或减小射胶速度。

采用用多段注塑减少气泡,中速注塑充填流道,慢速填满浇口,快速注塑,低压慢速将模注满,使模内气体能在每段及时排除干净。

TPE包胶料中含有水分也会导致气泡的产品,特别是对包胶PA,ABS的产品,烘料是必须的工作流程。立恩TPE生产厂家建议烘料温度60度2小时。

TPE注塑包胶流纹问题

流纹主要是因为TPE材料流动性,塑化程度,模温及浇口温度,模具及流道结构影响材料流动性差,容易熔体充填若不能快速完成,熔体温度降低,流速下降,容易在制品表面形成流纹。建议更换流动性更好的TPE材料。

模温及浇口温度过低,将会加强熔体与模具表面的摩擦剪切,从而导致流纹产生;立恩建议适当提升模温及模具浇口温度。材料塑化不足,融熔不佳,容易导致制品表面产生明显的流纹,适当提升注塑温度及螺杆转速,加强塑化。

模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出,熔体流动阻力较大,会造成熔体流动不稳定,从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角,使其缓冲过渡,保持熔体流动稳定,可防止波浪纹的出现。

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