TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene-氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面亮面或者雾面效果。密度一般在0.9-1.1g/m3。

TPE弹性体材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：

一.TPE物料发生降解或多次使用性能下降

（1）原因分析成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。

（2）改善方法了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料最多不超过25%的添加量）

3.应力缺陷

（1）原因分析制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。

（2）改善方法产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。当然，若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

二.  TPE材料配混体系的问题

（1）原因分析：橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。

（2）改善方法A、选用高分子量、星型结构的SEBS基材；

B、在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP,PS,LLDPE）的比例；

C、在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；

D、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量； 

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