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TPE原料挤出温度基础知识手册

时间:2022-11-02 11:42:45来源:立恩实业作者:TPE

热塑性弹性体TPE材料是无需硫化就可以直接注塑,挤出,浇注成型。挤出成型是在塑料加工业中出现较早的一项技术,发展至今,TPE拉力管,TPE耳机线,TPE密封条,TPE拉力带,TPE汽车密封条,TPE异性塑材等等产品的工艺都较为成熟。

TPE材料挤出熔融温度:190-230℃,由于具有耐高温的中间链段,熔体温度可达到260℃。从靠近加料段的地方沿挤出机筒体(diebody)逐渐上升到模体(diebody),在开始时可试一试,如有必要可加以改进,这取决于聚合物的等级和挤出机螺杆的设计。

tpe

采用挤出机加工TPE胶料的螺杆长径比L/D至少为20:1或24:1。建议螺杆设计参数具有较低压缩比和较深螺槽深度的计量段,可用于单阶螺杆和二级螺杆。排气孔,特别是二级真空排气螺杆能非常有效地避免挤压物中气泡的形成。混合元件(例如Maddox机头)或混炼销钉一般都能改善色母粒的分散均匀性和熔体的均一性。

SEBS聚合物中含不饱和双键结构,在高温或高剪切条件下易于降解。为了避免挤压初期其它物料及热解物料长期停机后造成的污染,必须对螺旋进行清理。在此建议用聚苯乙烯清洗。对特定的挤出器而言,TPE制胶速度与螺杆转速基本呈线性关系。90mm挤出机产量与转速的典型关系是:在30rpm时90kg/hr,70rpm时220kg/hr。

生产TPE时,需要注意的事项有:

1、成型品表面粗糙

一般由于塑化不良,引起成品表面粗糙。首先,提高温度和调整螺杆转速,更换滤网(细网)其次,选择合适的热塑性弹性体TPE并进行干燥,有的材料未干燥进行成型时,就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。

2、结垢

结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物,其成分有的是来自挤出成型的材料,也有的是来自特殊的添加剂。首先 降低润滑剂用量 有效地改善材料的特性其次 采用特氟隆涂敷口型的方法,也可减少结垢的产生。另外,还应避免使用受潮的TPE材料。

3、挤出量不稳定

螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因。首先 调整挤出条件和更换形状不同的螺杆其次 控制挤出机温度波动,避免材料在挤出机中的流动性不稳定再次 在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时,通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。

近几年,用热塑性弹性体TPE代替软质PVC,生产密封条等挤出制品已成为行业的一大趋势,TPE代替PVC主要有以下两点:

1、环境安全方面:PVC含有卤素(氯),有毒;在大多数PVC加工过程中,加入了有毒的塑化剂(如DOP、DEHP等),PVC燃烧很容易释放有毒物质二恶英,对环境有不利影响.

2、耐寒性能方面:PVC在温度达到-10~-5℃时,易变硬,失去弹性;TPE可在-50℃的超低温下保持弹性不变硬。

TPE与聚氯乙烯相比,缺点是成本较高,阻燃性不如PVC(TPE的阻燃性UL94-HB,聚氯乙烯是UL94-V2)。TPE适用于对环境保护和低温性能要求不高的应用领域,例如汽车密封条,门窗密封条,儿童碰撞条等挤压产品。

TPE在大多数情况下可以完全取代PVC,并显示出它的优越性(耐寒、无毒)。但是,TPE和PVC的材料结构和性能不同,使得两者在挤压生产中的工艺条件不同。

根据硬度不同,软PVC可被挤出110~150℃,TPE则根据材料的硬度和配混制而定,可成型于150~230℃,TPE流动性较差,塑化难度较大,因此,选择螺杆,螺杆挤出压力,不同的聚氯乙烯塑化段的温度设置等不同于PVC。

假如客户以前生产聚氯乙烯挤出条,现在以TPE代替生产,而且挤出机还是原来的设备,则需要注意螺杆挤出压力,塑化各段温度的设置,若仍按PVC挤压工艺设定来挤出TPE制品,则容易出现生产加工不正常,比如挤出制品边缘不整齐,挤出表面如蛇皮状而且没有光泽度。

立恩tpe厂家专门生产挤出级TPE材料,注塑级TPE材料,浇注级TPE材料,吹塑级TPE材料,淋膜级TPE材料,流延级TPE材料。如果您在挤出成型生产过程中遇到技术难题,都可以咨询立恩tpe厂家,我们为客户提供来样定做服务,也为客户提供物性检测。

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