挤出成型是聚合物材料加工领域变化较大、生产率高、适应性强、应用广泛的成型加工方法。挤出成型工艺适用于所有聚合物材料。塑料挤出成型，又称挤出模塑成型，几乎可以成型所有热塑性塑料，也可以用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数热固性塑料，可挤出的热固性塑料产品很少。

塑料挤出的产品包括管道、板材、捧材、片材、薄膜、单丝、电缆包裹层、各种异形材料等材料的复合物等。立恩TPE原料生产厂家将告诉我们挤出成型应注意的问题：

1：TPE原料挤出前必须干燥。

一般材料干燥60-80℃/2h或托盘干燥100℃/1h，请注意材料层厚度不超过5cm。挤出型材表面不光滑、起泡、易破裂时，可确定原料含水量过多。

2：尽量低温挤出。

在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度。当挤出物表面颜色均匀时，挤出物表面也带有明亮的光线，可以确定良好的塑化效果。如果挤出物表面很亮，可适当降低挤出温度。

3：合理的温度设置。

螺杆中间温度蕞高，给料段略低，模头略低。特别提醒模头温度设置也与模头长度（螺钉顶部与模头出口的距离）有关。如果距离较长，模头温度设置略低于中间温度，如低于10~20℃。如果距离较短，模头温度设置可低于中间温度30~50℃。典型温度设置为150~170℃（喂料）、170~180℃（中间）、190~200℃（前）和180℃（模口）。该温度设置仅作为参考数据，具体温度可根据以根据不同的TPE和TPR材料的具体性质进行调整(建议咨询原材料供应商)。如果发现挤出不稳定，挤出熔体强度不高，可以参照第2点。

4：换料前一定要清洗模头。

即使是同一品牌的原材料，如果发现原材料干燥不好，再次干燥后必须清洗模头。换料后挤出，如果发现挤出不光滑，挤出不稳定，容易断裂，需要拆开模头清洗。

5：挤出速度由慢到快。

挤出速度调整过快，容易造成挤出不稳定，尽量间隔一段时间，如3~5分钟，调整挤出速度，直至调整到预定速度。

这里分享TPE原料挤出成型工艺的五个要点。此外，熔体强度不仅与挤出温度的设定有关，还可能与TPE材料本身有关。SBS分子量是影响挤出温度设置和混合系统的重要因素。此外，SEBS基础材料的挤出温度高于SBS基础材料（具体咨询TPE原料供应商）。

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