欢迎访问广东立恩实业有限公司网站
20多年专注TPE/TPR材料研发与生产 热塑性弹性体行业先驱
全国咨询热线:0769-81162270
当前位置:首页 >> 新闻中心 >>

TPE/TPR色差问题与改善思路

时间:2022-12-07 11:09:46来源:立恩实业作者:TPE

不少用户在使用TPE/TPR配色生产时,反映制品生产出来常有色差,这里笔者结合自身接触的案例和一些间接的经验,谈下个人的看法:

tpe

原因1:TPE,TPR原材料厂家或批次不同

不同厂家生产的TPE,TPR原材料,由于配方的不同;或者同一厂家,不同批次的原料,由于工艺或品质控制的不稳定性,可能导致配色性能不一样,添加同样的比例的色粉或色母,可能会存在色差。

解决办法:尽量用一家供应商的原材料,并要求供应商控制产品品质。

原因二:色粉分散性不好所致

色粉与主料搅拌不匀,色粉在螺杆中分散时可能发生团聚,或者配混体系(如没添加扩散剂)本身不利于色粉的分散,从而产生色差。

解决办法:操作时搅拌均匀;选择有表面活性的色粉,减少团聚;添加扩散助剂,利于色粉分散。

原因三:色母称量不准确

有些产品,既定的配比,色母差一两颗,都可能导致制品较大的色差。

解决办法:严格称量色母的数量。尽量将色母和主料在下料前混匀。

原因四:温度变动大导致色差

无机色粉重金属容易超标,有机色粉不含重金属,但温差较大(超过10℃),容易导致色粉发生降解变色。

解决办法:尽量控制成型加工温度的稳定性。

原因五:物料降解变色,从而引起色差

物料在螺杆中滞留时间长,停机后,下次注塑没有洗机就进行制品生产。

解决办法:每次停机前都要将螺杆清洗干净。

为避免制品色差,实际生产时,部分情况之处理:

1.正常生产若出现飞边和缺料,不要动压力和速度,更不要变动温度,只需适当调整保压就行。

2.色母造粒时稀释配制,这样可以添加更多的色母,增加色母配混均匀性,从而减少制品色差。

在线客服
联系方式

热线电话

13688903802

上班时间

周一到周六

公司电话

0769-81162270

二维码
线