在热塑性弹性体（TPE）制品的生产与使用过程中，表面发白是一种常见的外观缺陷，严重影响着产品的美观度与市场接受度。这种发白现象可能表现为均匀的雾状白化，也可能是不规则的云纹、应力发白或点状析出。作为一名长期从事高分子材料研发与故障分析的工程师，我深知这一问题的复杂性与多因性。表面发白不仅仅是颜色问题，其背后往往揭示了材料配方、加工工艺、模具状态乃至使用环境等多个环节存在的潜在问题。

用户搜索TPE产品表面发白这一关键词，通常意味着他们正在生产线上或客户端遭遇了严峻的质量挑战。他们的深层需求是快速准确地定位问题的根本原因，而不仅仅是缓解表面现象，从而制定出有效的纠正与预防措施，避免经济损失和客户投诉。因此，本文将致力于提供一套系统性的诊断框架和解决方案。

TPE表面发白的本质，是材料表面微观结构或化学成分发生了变化，导致光线在表面发生散射的比例增加，从而在人眼中呈现出白色外观。这种变化可能源于微观裂纹、填料或助剂的析出、结晶形态改变等多种物理化学过程。准确识别发白的类型是诊断的第一步。

本文将深入剖析导致TPE表面发白的七大核心原因：应力发白、填料与助剂析出、降解与水解、润滑体系失衡、颜料分散不良、模具沉积污染以及使用环境老化。每个原因都将从形成机理、具体表现、鉴别特征到解决方案进行全方位阐述，并辅以专业的对比表格。关键结论与核心概念将以粗体突出显示，以确保信息的有效传递。本文旨在成为一份能够切实指导生产实践、符合谷歌EEAT标准的权威技术文献。

应力发白：力学作用下的微观损伤

应力发白是TPE制品表面发白现象中最常见的一种类型。它并非由外来污染物或化学变化引起，而是材料自身在受到外部或内部应力作用时，内部微观结构发生物理损伤的直接表现。

当TPE制品受到弯曲、拉伸、压缩或冲击等外力作用时，特别是在应力集中区域，材料内部的微观结构会发生变化。对于SEBS、SBS等基体的TPE，其内部存在塑料相（如聚苯乙烯段）和橡胶相（如聚丁二烯/乙烯-丁烯段）的微相分离结构。在外力作用下，两相界面容易发生银纹（crazing）。银纹是大量微细裂纹和取向的聚合物纤维构成的区域，其密度低于本体材料。这些微裂纹和空穴构成了无数个微小的光散射点。当光线照射到这些区域时，发生强烈的散射，从而使原本透明的材料在该区域呈现出乳白色外观。

应力发白的一个显著特征是它的可逆性。当外力撤除后，如果变形未超过弹性极限，由于橡胶相的高弹性，微裂纹可能会在一定程度上闭合，发白现象会减轻甚至消失。但如果应力过大或作用时间过长，导致塑性变形或银纹发展成宏观裂纹，那么发白将是永久性的。

在加工过程中，不恰当的工艺也会诱发内应力，导致应力发白。例如，过高的注射速度或保压压力会使分子链高度取向，并在冷却过程中冻结巨大的内应力。顶针或脱模斜度设计不当，导致顶出时制品局部受到强烈挤压或拉伸，也会在顶针印或筋位背面产生应力发白。

鉴别应力发白的方法相对简单：用手或工具轻微弯曲或拉伸发白部位，如果发白区域扩大或颜色加深，基本可判定为应力发白。反之，如果发白区域无明显变化，则可能是其他原因。

表1：应力发白的特征与解决方案

产生场景	发白特征	根本原因	解决方向
产品受弯、受折	沿折痕线发白，可能可逆	微相界面银纹化，光散射	优化配方韧性，降低硬度；改善产品结构避免应力集中
顶针位置、筋位背面	局部点状或条状发白	顶出应力、冷却收缩应力	优化顶针布局/尺寸，增加脱模斜度，调整保压曲线
装配过盈配合处	配合压入区域周边发白	挤压应力过大	调整配合公差，改善装配工艺

解决应力发白问题，需从材料和结构两方面入手。材料上，可选择韧性更好、相相容性更佳的TPE牌号，如部分氢化或马来酸酐接改性的品种，以增强相界面结合力。设计上，避免锐角，采用大圆弧过渡，增加薄弱处的肉厚，以分散应力。工艺上，降低注射和保压压力，提高模具温度，有助于分子链松弛，减少内应力。

填料与助剂析出（喷霜）

填料或助剂从TPE基体中迁移至制品表面并析出的现象，通常称为“喷霜”或“blooming”。这些析出物在表面形成一层微晶或粉末状覆盖层，破坏了表面的光滑度，导致光线漫反射加剧，从而呈现白化现象。

导致喷霜的根本原因是热力学上的不相容性或过饱和。TPE是一个复杂的多组分共混体系。当配方中的某种填料或助剂（如润滑剂、抗氧剂、增塑剂等）在基体中的溶解度达到饱和或过饱和时，随着时间推移或温度变化，它们会自发地向表面迁移，以降低整个系统的自由能。

润滑剂过量或选择不当是最常见的导致表面发白的原因之一。为了改善脱模性和流动性，配方中常添加硬脂酸锌、硬脂酸钙、油酸酰胺、芥酸酰胺等内/外润滑剂。如果添加量超过其在TPE中的溶解度，或者与基体的相容性差，这些润滑剂就会在冷却或储存过程中迅速析出到表面，形成一层白色的、有蜡感的薄膜。用手触摸可以感觉到滑腻，用溶剂（如酒精）擦拭，发白现象会暂时消失。

某些填料也容易导致表面发白。例如，未经表面处理的碳酸钙、滑石粉等无机填料，与有机的聚合物基体相容性差。在加工剪切力和界面张力的作用下，部分填料颗粒可能迁移至表面，使制品表面看起来发灰发白，手感粗糙。如果填料受潮，水分在加工时形成蒸汽，也可能在表面形成微小的气泡或空洞，导致局部发白。

与应力发白不同，喷霜导致的发白通常分布相对均匀，且往往在制品放置一段时间（几小时到数天）后才逐渐出现，具有时间依赖性。

解决喷霜问题的核心在于配方设计。必须确保所有添加助剂与基体树脂具有良好的相容性，并将其添加量严格控制在溶解度极限之内。选择高分子量、高耐迁移性的助剂品种是更可靠的选择。对于填料，必须进行有效的表面活化处理（如用钛酸酯、铝酸酯偶联剂处理），以增强其与聚合物的界面结合力。

表2：喷霜导致发白的类型与鉴别

析出物类型	表观特征	触感	预防措施
润滑剂（如油酸酰胺）	均匀雾状白化，有蜡光	滑腻	严格控制添加量（通常0.05%-0.2%），选择相容性好的品种
无机填料（如CaCO3）	灰白色，表面粗糙	干涩	填料表面处理，控制粒径和添加量
抗氧剂等小分子助剂	轻微白雾，可能带颜色	可能粘腻	选用高分子量、复合型稳定剂体系

材料降解与水解

TPE材料在加工或使用过程中，如果发生热降解、氧化降解或水解，其分子链会发生断裂，产生含羰基等极性基团的低分子物质，也可能导致表面发白，同时往往伴随机械性能的下降。

热降解与氧化降解通常源于过高的加工温度或过长的停留时间。当机筒温度设定过高，或螺杆剪切太强导致局部过热时，聚合物分子链会发生断链，产生醛、酮、羧酸等含氧基团。这些降解产物可能使材料颜色变黄，也可能在表面形成一层白色的降解物。如果料筒内有死角，残留的物料反复受热分解（烧焦），这些焦料被注入型腔，就会在制品表面形成黑点或白点（因组分不同而异）。

水解是针对某些对水分敏感的TPE而言的，例如聚酯型TPU（TPEE）或含有酯键的某些共混物。如果物料在加工前没有充分干燥，残留的水分在加工高温下会使酯键发生水解反应，分子链断裂，生成羧酸和醇。这会导致材料分子量下降，强度损失，有时也会引起表面起泡或出现白色的水解产物。水解发白的制品通常手感发粘，力学性能严重劣化。

鉴别降解的一个方法是热重分析（TGA）或傅里叶变换红外光谱（FTIR），可以检测出降解特征基团。在生产现场，可以观察熔体状态：如果从射嘴射出的熔体条表面粗糙、无光泽或有气泡，且伴有刺激性气味，则很可能发生了降解。

防止降解的关键在于控制好加工的热历史。严格遵守材料供应商推荐的加工温度范围，避免设置过高温度。定期清洁料筒，防止物料滞留分解。对于易水解的TPU等材料，必须使用除湿干燥机进行充分干燥，确保含水率降至0.03%以下（通常干燥条件为80-100°C，2-4小时）。在配方中添加高效抗氧剂也能有效延缓热氧降解。

润滑体系失衡与模具沉积

润滑剂在TPE加工中扮演着双重角色，适量的润滑剂能改善流动性和脱模性，但过量的润滑剂或内外润滑剂比例失衡，则直接导致表面发白等缺陷。

外润滑剂过量是导致表面发白的直接原因。外润滑剂（如硬脂酸、石蜡）与聚合物相容性差，其主要作用是在加工过程中迁移到熔体与模具金属的界面，形成一层润滑膜。如果外润滑剂添加过多，这层膜会过厚，不仅影响熔体对模具细节的复制（导致表面光泽度差），本身就会形成一层白色的蜡状覆盖层。此外，过量的外润滑剂还会在模具表面逐渐积累，形成所谓的“模具析出物”，这些析出物会污染后续制品，导致表面出现无光泽的白斑或云雾状花纹。

模具沉积污染是一个常被忽视但十分重要的问题。内润滑剂（如脂肪酸酯）与聚合物相容性好，降低熔体粘度改善内部流动，减少剪切生热过量可能导致表面发粘外润滑剂（如石蜡、PE蜡）与聚合物相容性差，富集于表面改善脱模，防止粘模过量直接导致表面蜡状白化

解决润滑体系问题，需要精确平衡内外润滑剂的种类和用量。一个原则是：在保证良好脱模的前提下，尽可能减少外润滑剂的用量。对于已出现的模具沉积，必须定期使用专门的模具清洗剂进行彻底清理，以恢复模具表面的光洁度。

颜料分散不良与相容性问题

对于着色TPE制品，表面发白很可能与色母粒或色粉的分散性及相容性有关。

颜料分散不良是导致色差和局部发白的主要原因。如果色母粒的载体树脂与TPE基体相容性不好，或者色母粒在生产过程中未能将颜料充分分散开，存在团聚的颜料颗粒。在TPE加工时，这些团聚的颜料颗粒无法被均匀分散，在制品表面就会形成颜色发花、色点或因散射而显得发白的斑点。尤其是当添加钛白粉（TiO2）制备白色制品时，如果钛白粉分散不均，局部浓度过低，就会露出深色的基体，看起来像是“发灰”或“发白不均”。

颜料或载体树脂与TPE基体发生反应也会导致问题。某些不耐高温的有机颜料在加工温度下可能发生分解，导致颜色变化并可能产生气体，引起表面缺陷。如果色母粒的载体树脂（如LDPE）与TPE基体（如SEBS）相容性极差，会在相界面形成明显的界限，影响表面光泽和颜色表现。

确保颜料良好分散的关键是选择高质量的色母粒，其载体树脂应与TPE基体有良好的相容性。在投料时，应确保母粒与TPE粒料混合均匀。适当提高背压和螺杆转速，有助于在塑化过程中进一步加强颜料的分散。

模具表面状态与冷却因素

模具的物理状态直接决定了TPE制品表面的复制效果。模具表面的任何问题都会直接反映在制品上。

模具温度过低是导致表面缺陷的常见工艺原因。当模具温度过低时，高温的TPE熔体接触到冰冷的模壁，会迅速冷却固化（急冷）。这层急冷层无法完美地复制模具表面的高光洁度，其表面微观粗糙度较大，对光线形成漫反射，使制品表面呈现哑光或灰白色外观，光泽度很低。这种现象在流道末端或薄壁处尤为明显。

模具表面光洁度不足或存在污染。如果模具本身抛光不良，存在加工刀纹、锈蚀或微孔，复制出的制品表面自然粗糙暗淡。长期生产后，模具表面会积累脱模剂残留、油污、碳化料等污染物，这些污染物会影响熔体的正常冷却和表面形成，导致制品表面出现云雾状、花纹状或斑点状的发白区域。

模具排气不良也会间接导致表面发白。困在型腔内的空气在高压下被压缩并升温，可能引起局部材料烧焦或降解，形成发白或褐色的斑痕。

解决之道在于模具的良好维护和工艺参数的精确控制。定期对模具进行专业的清洁和保养，恢复其表面光洁度。根据材料特性，将模具温度设置在一个合理的范围（通常对于SEBS基TPE，模温在30-60°C较为适宜），以保证熔体有足够的流动性去复制模面，又能保证生产效率。

使用环境与老化因素

TPE制品在使用过程中，受到环境因素如紫外线、臭氧、化学溶剂等的作用，会发生老化，导致表面物理化学性质改变，出现发白现象。

紫外线老化可使TPE表面发生光氧化降解。尤其是含有不饱和双键的SBS基TPE，在紫外线照射下，表面分子链断裂、交联，出现粉化、龟裂，失去光泽，变得灰白。同时，配方中的添加剂（如抗氧剂）也可能因紫外线而失效或迁移析出。

溶剂接触是导致TPE表面发白的一个重要外部因素。许多TPE不耐有机溶剂（如醇、酮、酯、石油醚等）。当制品接触这些溶剂时，溶剂可能对TPE表面产生溶胀甚至萃取作用，将其中的增塑剂、润滑剂等小分子物质提取出来。待溶剂挥发后，表面留下一个被破坏的、多孔或粗糙的结构，充满微裂纹和空洞，从而呈现为白色。例如，用酒精频繁擦拭TPE制品表面，就很容易导致此现象。

臭氧老化对不饱和橡胶相的TPE影响显著。臭氧会攻击不饱和双键，导致表面生成大量的微裂纹，这些裂纹散射光线，使表面发白，称为“臭氧龟裂”。

针对环境老化，需要在配方设计阶段就考虑产品的使用环境。添加紫外线吸收剂和光稳定剂以提高耐候性；根据可能接触的介质选择耐化学性更好的TPE种类（如SEBS基的耐化学性通常优于SBS基）；避免使用与TPE不相容的溶剂进行清洁。

系统性诊断与解决方案总结

面对TPE表面发白问题，遵循一套系统性的诊断流程至关重要：

第一步：观察与描述。详细记录发白的形态（均匀白雾、云纹、应力发白、点状析出）、出现时间（刚脱模、放置后、使用后）、触感（滑腻、干涩、粘手）、以及是否可逆（弯曲后是否变化，溶剂擦拭是否消失）。

第二步：关联分析。将发白现象与近期变化关联起来：是否换了新的材料批次或牌号？是否调整了工艺参数？模具是否经过维修或长期未保养？发白是否集中在特定腔位或产品结构？

第三步：针对性测试与验证。根据初步判断进行测试。如怀疑应力发白，则进行弯曲测试；怀疑析出，用溶剂擦拭；怀疑降解，检查熔体气味和状态；怀疑模具问题，检查其他腔位或清洁模具后试模。

第四步：制定并实施纠正措施。根据根本原因采取措施：调整配方、优化工艺参数、清洁/修复模具、改善操作规范。

第五步：标准化与预防。将有效的解决方案固化为标准作业程序，加强来料检验和工艺监控，防止问题复发。

总结而言，解决TPE表面发白问题需要材料知识、工艺经验和细致观察的结合。准确识别发白类型是成功解决问题的第一步，而后针对性地从配方、工艺、模具、环境等多个维度进行系统性的优化和控制。

常见问题

问：如何快速区分应力发白和润滑剂析出导致的发白？

答：有两个快速方法：1. 手感测试：润滑剂析出发白表面通常有滑腻感；应力发白区域触感与周围无异，或可能略显粗糙。2. 溶剂测试：用酒精或丙酮棉签轻轻擦拭发白区域。如果是润滑剂析出，发白会暂时消失，待溶剂挥发后可能再次出现；如果是应力发白，擦拭后基本无变化。

问：为什么有些TPE制品在夏天不易发白，而冬天很容易出现应力发白？

答：这主要与温度对TPE性能的影响有关。夏天环境温度高，TPE材料的分子链段运动能力增强，韧性提高，玻璃化转变温度（Tg）相对降低，因而不易发生脆性断裂和银纹化，应力发白倾向减轻。冬天温度低，材料变硬变脆，更容易在应力下产生银纹，导致发白。这提示我们，对于在低温环境下使用的TPE制品，需要选择低温韧性更好的牌号。

问：模具打光成镜面是否能解决表面发白问题？

答：不一定，甚至可能适得其反。高光镜面模具对复制性的要求极高，任何轻微的润滑剂析出、降解或应力不均都会在光洁的表面上被放大，显得更为明显。对于容易析出或存在内应力的配方，使用细纹咬花或哑光面的模具，可以通过漫反射来掩盖轻微的表面缺陷，反而能获得更均匀的外观。因此，模具表面处理应与材料特性相匹配。

问：对于已经生产出来的表面发白的TPE制品，有什么补救措施吗？

答：补救措施有限且效果因情况而异。对于轻微应力发白，可尝试用热风枪轻微加热（需严格控制温度和时间，避免变形），利用热松弛使银纹闭合。对于润滑剂析出，可用溶剂擦拭去除表面层，但这是暂时的，内部助剂可能再次析出。最根本的方法还是从配方和工艺上解决问题，防止缺陷产生。对于要求高的产品，报废处理往往是成本最低的选择。

问：在研发新产品时，如何从配方设计上预防表面发白？

答：预防是关键：1. 核心是平衡配方：确保所有助剂（润滑剂、稳定剂等）与基体相容性好，并严格控制添加量在溶解度范围内，宁少勿多。2. 选择耐迁移性好的助剂品种。3. 保证填料得到良好的表面处理。4. 进行充分的老化测试（热老化、紫外老化）和化学药品耐受性测试，评估其长期使用下的表面稳定性。前期充分的验证能避免量产后的巨大损失。

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