在这个行业摸索了十几年，说实话，我见过太多客户因为TPE（热塑性弹性体）表面涂层的问题头疼不已。有人刚做完大货就收到投诉，说产品掉皮、开裂、手感不对；也有人光在研发阶段就反复试样N次，还是拿不出满意的效果。所以这篇文章，我就不打官腔，也不整那些空洞的“百度百科式科普”，直接把我在工厂一线积累下来的经验和教训，讲给你听。

TPE表面涂层为什么容易出问题？

先别急着找什么“神奇处理剂”，得搞清楚TPE为什么难搞。

TPE种类多，极性差异大。市面上常用的TPE就有SEBS、TPR、TPU、TPO等等，不同牌号极性、分子结构差异很大。有的表面张力低到让油漆都无处附着。

其次，TPE通常含有增塑剂（油）或者填料，表面容易迁移，造成涂层附着不良。

再一个，客户往往追求独特的手感（肤感、干爽、丝滑、防滑），可TPE本身就已经有一定手感，再叠加涂层容易出现冲突。

所以要想做到既牢固又手感好，必须：

选对处理剂（附着力促进剂/底涂/表面活化剂）

配合正确的喷涂或涂覆工艺。

各种处理剂都能解决什么问题？

在我的经验里，最常用的TPE涂装体系大体可以分为以下几种：

这是最根本的解决方案。
有些厂家叫它底涂，有些叫粘结剂或者底漆，都是一个意思。

主要成分一般是氯化聚烯烃（CPO）、环氧改性树脂等，能够渗透到TPE表层，与TPE中的烃链发生物理缠结或部分化学结合。

不同极性的TPE要选用不同的底涂：

SEBS、TPO等非极性体系，常用氯化聚烯烃型底涂。

TPU、TPV这种带极性的，可以用一些聚氨酯底涂或酯类体系。

2. 手感处理剂

主要是为了改善涂层的触感。比如增加丝滑感、爽滑感，或者做点细腻的磨砂。
有的客户为了防指纹，会要求添加硅微粉或蜡，做成防指纹涂层。

但要注意：
手感剂通常会牺牲部分附着力或耐磨性，所以一般是底涂打好，再做表面手感层。

3. 等离子/火焰处理

这其实不是化学处理剂，而是一种物理处理方式。
原理是用火焰或等离子体轰击TPE表面，生成极性基团，让后续底涂更容易附着。

缺点是设备投资高、良率控制难，需要量产线严格监控。

实际怎么选？几种常用处理方案举例

为了更直观，我把常用的几种情况总结在下表里，按我常接到的项目经验：

我在现场常用的一些小诀窍

光选对处理剂还不够，很多时候问题出在操作细节上。

比如：

底涂太厚容易开裂，太薄起不到附着力效果。通常建议喷涂1-2次，每次湿膜厚度约10-15μm。

喷完底涂要留足闪干时间（5-10分钟），否则面漆容易被底涂溶解导致起皱。

生产中要注意TPE表面必须彻底除油，哪怕看不见油迹，也建议用IPA或混合溶剂擦拭一遍。

如果是用移印或丝印油墨，通常需要搭配相容型固化剂（如异氰酸酯），耐磨和附着会更稳定。

再说个经验之谈：如果你是小批量或者打样阶段，千万别一次就涂厚重。多做几次薄喷试板，比一下不同底涂的相容性，再定量产方案，后期不容易出大事故。

写在最后：别只看成分，试板才是王道

说再多处理剂的化学配方，也不如一次好的试板。

我遇到的很多客户，前期都太依赖厂家给的“推荐表”，一看适合SEBS就直接大货涂了。可实际上，不同厂家TPE里添加的润滑剂、增塑剂都不同，一批换了原料就可能起皮。

所以我个人的建议：

小批量先试2-3种不同底涂/手感剂体系，做百格+落球耐冲击测试。

关注长期效果，做热老化（70℃×72h）再测百格。

别怕麻烦，多与原材料、油漆、底涂三方沟通。

这样才能真正把“牢固+好手感”落到你的产品上。

相关问答

Q：氯化聚烯烃底涂有没有缺点？

有的。它耐候性、耐水性一般，如果你的产品需要户外暴晒或者浸水环境，建议加面漆保护层，或者选用耐水解更好的改性底涂。

Q：为什么我用同样底涂，A供应的TPE可以，换B就不行？

这很常见。不同厂家的TPE配方不同，添加剂迁移速率也不同，尤其是低分子增塑剂，容易导致附着力波动。解决方法一般是重新适配底涂，或者要求TPE厂家降低外润滑。

Q：有没有“不用底涂直接喷漆”的处理剂？

少量超高极性TPE可以这么干，但大部分都还是需要底涂。现在有部分UV体系自带附着力单体，可以尝试，但长期可靠性还是要慎重测试。

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