这些年在塑料弹性体（TPE）行业摸索，陪着客户跑生产线的日子里，最常被问到的除了流延厚薄差、拉伸不匀，恐怕就是“为啥我家的TPE膜上总会冒出白晶点？”。这问题其实一点都不新鲜，但往往最折腾人。

从东莞到苏州，我见过无数生产线因为这个白晶点开不顺，技术部、品管、甚至老板自己都得盯着，看似小小的点，却可能让几吨料报废，耽误订单发货。下面就聊聊我从调试、客户指导到分析中总结的这些“白晶点”根源，也希望能帮更多人避掉这些坑。

白晶点到底是什么？为什么在TPE流延膜中出现？

如果你第一次接触这个问题，可能听到“白晶点”会以为是灰尘、杂质，其实更多情况下，这是一种微观结晶或凝胶。

用肉眼看就是流延膜上透光时会看到一些小白点、小白斑，摸起来没有异物感，局部发白，有时候还会发硬发脆。

TPE是个大家族（SEBS、TPU、TPO、TPEE……），不同材料在高温加工时对结晶、相分离的敏感度不同，比如SEBS基的TPE就更容易在工艺控制不好时出现白晶点。流延膜又是薄制品，厚度通常只有0.02~0.2mm，一点点结构异常就会显得特别明显。

造成TPE流延膜白晶点的主要原因有哪些？

我这里总结一张表格，按我的经验最常见的几种原因大概如下：

很多人最先想的是设备或者工艺，但实际上料本身就带问题的情况并不少。

SEBS粒子分布不均、分子量偏大偏小混在一起；

含有部分结晶性较强的烯烃或低分子析出；

或者在配混时加的填充、助剂没分散好。

我有个客户采购了一批价格便宜的TPE颗粒，拉出的膜白晶点密密麻麻，换料后立刻好转，这就说明料自身杂质或配比有问题。

工艺温度设置

流延工艺温度太低或温差大（比如料筒前段跟后段差了20度以上），容易让TPE中的SEBS相或者PP相没充分共熔，局部冷了以后就形成小晶核，看起来就是白点。

相反，如果温度过高，长时间停留还可能出现分解气泡，造成另一个问题。

螺杆剪切与混炼

别小看螺杆长径比和转速，很多小线（比如实验线）长径比只有20，剪切混炼能力差，如果再低速运行，TPE里SEBS、PO就容易相分离，最后在膜上形成白晶点。

如果你换到长径比>30的机台，多半白点就会少很多。

冷却方式太急

TPE的热史（热记忆）非常敏感，如果挤出膜在冷却辊冷却太猛，比如辊温30℃以下，或者接触面积太小，局部就会发生过快定型，导致不规则的微晶白点。

尤其在北方冬天车间没暖气的环境里，温差大更容易出。

怎么针对性解决？我的现场经验分享

我想分享的不是单纯的标准答案，而是结合现场调试的真实做法，毕竟理论都很好背，但机器在跑时往往各种因素交织。

（1）选好原料

如果白晶点反复出现且与批次相关，先锁定原料来源，选用分子量分布窄、流动性合适的料。

要求厂家出示熔指、灰分、挥发份检测报告，很多问题从这就能排查。

（2）优化挤出温度

流延膜TPE一般推荐温度在180~220℃，但具体要根据牌号。

建议料筒后段略高2~5℃，保证先充分塑化，然后再平稳过渡。

若你在后段180℃就有白点，可以尝试升到190℃再看。

（3）增加剪切混炼

螺杆转速可以从30rpm加到50rpm试试，观察白晶点是否减少。

也可以尝试加装混炼块（Maddock或pineapple），改善共熔。

（4）控制冷却辊温

我常设冷却辊在35~45℃，这样既能保证快速定型，又不会让表层骤冷形成微结晶。

如果冬天室温低于10℃，最好加点外罩保温。

一个实际案例

前段时间我在河北一家客户那儿调线，他们做0.08mm的TPE透气膜。刚开始开机白晶点非常多，大家都以为是原料问题，换了两批料还是这样。

我现场看了下：

螺杆温度后段只有175℃，前段180℃，其实塑化是不够的。

冷却辊居然只有28℃，几乎像冰水，接触瞬间就定型，局部急剧收缩。

我让他们把温度调到后段190℃、前段185℃，冷却辊升到38℃，同时把螺杆从25rpm提到40rpm，白晶点当场减少了80%以上。

这就是典型的工艺综合问题，不只是材料或者某一个单点。

如何系统排查流延膜TPE的白晶点？

再给大家整理成一个简易的排查表，实际用时可以打钩自查。

Q：为什么同样的料在不同车间就有不同白晶点？

设备差异（长径比、冷却辊、温控精度）和操作习惯（速度、温度曲线）都会带来很大不同。即使是同样的物料，不同机台加工结果也会有差异。

Q：白晶点会影响TPE膜的力学性能吗？

通常轻微的不会太明显，但如果白晶点过多，局部结构密度异常，容易成为撕裂起点。

Q：TPE流延膜白晶点和凝胶颗粒一样吗？

不完全一样。白晶点更多是显微结晶或相分离导致的光学异常，凝胶是没熔化好的大颗粒或焦化物。

• 上一篇：注塑TPE时背压的大小对产品有什么影响？
• 下一篇：TPE材质配什么双面胶离型膜不会裂开？